L-ikkastjar tal-korp tal-valv huwa parti importanti mill-proċess tal-manifattura tal-valv, u l-kwalità tal-ikkastjar tal-valv tiddetermina l-kwalità tal-valv. Dan li ġej jintroduċi diversi metodi ta 'proċess ta' ikkastjar użati komunement fl-industrija tal-valvi:
Tidwib tar-ramel:
L-ikkastjar tar-ramel użat komunement fl-industrija tal-valv jista 'jinqasam f'ramel aħdar, ramel niexef, ramel tal-ħġieġ tal-ilma u ramel li jwebbes waħdu tar-reżina tal-furan skond binders differenti.
(1) Ir-ramel aħdar huwa proċess ta 'molding bl-użu ta' bentonite bħala binder.
Il-karatteristiċi tiegħu huma:il-moffa tar-ramel lest m'għandhiex għalfejn tkun imnixxfa jew imwebbes, il-moffa tar-ramel għandha ċerta saħħa mxarrba, u l-qalba tar-ramel u l-qoxra tal-moffa għandhom rendiment tajjeb, li jagħmilha faċli biex tnaddaf u tħawwad il-ħadid fondut. L-effiċjenza tal-produzzjoni tal-iffurmar hija għolja, iċ-ċiklu tal-produzzjoni huwa qasir, l-ispiża tal-materjal hija baxxa, u huwa konvenjenti li tiġi organizzata l-produzzjoni tal-linja tal-assemblaġġ.
L-iżvantaġġi tiegħu huma:ikkastjar huma suxxettibbli għal difetti bħal pori, inklużjonijiet tar-ramel, u adeżjoni tar-ramel, u l-kwalità tal-ikkastjar, speċjalment il-kwalità intrinsika, mhix ideali.
Proporzjon u tabella tal-prestazzjoni tar-ramel aħdar għall-ikkastjar tal-azzar:
(2) Ir-ramel niexef huwa proċess ta 'molding li juża t-tafal bħala li jgħaqqad. Iż-żieda ta 'ftit bentonite tista' ttejjeb is-saħħa mxarrba tagħha.
Il-karatteristiċi tiegħu huma:il-moffa tar-ramel jeħtieġ li titnixxef, għandha permeabilità tajba ta 'l-arja, mhix suxxettibbli għal difetti bħal ħasil tar-ramel, teħel tar-ramel, u pori, u l-kwalità inerenti ta' l-ikkastjar hija tajba.
L-iżvantaġġi tiegħu huma:jeħtieġ tagħmir għat-tnixxif tar-ramel u ċ-ċiklu tal-produzzjoni huwa twil.
(3) Ir-ramel tal-ħġieġ tal-ilma huwa proċess ta 'immudellar li juża l-ħġieġ tal-ilma bħala li jgħaqqad. Il-karatteristiċi tiegħu huma: il-ħġieġ tal-ilma għandu l-funzjoni li jwebbsu awtomatikament meta jkun espost għal CO2, u jista 'jkollu diversi vantaġġi ta' metodu ta 'twebbis tal-gass għall-immudellar u l-għemil tal-qalba, iżda Hemm nuqqasijiet bħal kollassibilità fqira tal-qoxra tal-moffa, diffikultà fit-tindif tar-ramel ta' kkastjar, u rata baxxa ta 'riġenerazzjoni u riċiklaġġ ta' ramel antik.
Proporzjon u tabella tal-prestazzjoni tar-ramel li jwebbsu CO2 tal-ħġieġ tal-ilma:
(4) L-iffurmar tar-ramel li jwebbsu waħdu tar-reżina tal-furan huwa proċess ta 'ikkastjar li juża r-reżina tal-furan bħala binder. Ir-ramel tal-iffurmar jissolidifika minħabba r-reazzjoni kimika tal-binder taħt l-azzjoni tal-aġent tat-tqaddid f'temperatura tal-kamra. Il-karatteristika tiegħu hija li l-moffa tar-ramel m'għandhiex għalfejn titnixxef, li tqassar iċ-ċiklu tal-produzzjoni u tiffranka l-enerġija. Ir-ramel tal-iffurmar tar-reżina huwa faċli biex jiġi kompatt u għandu proprjetajiet tajbin ta 'diżintegrazzjoni. Ir-ramel tal-iffurmar tal-ikkastjar huwa faċli biex jitnaddaf. Il-kkastjar għandhom preċiżjoni dimensjonali għolja u finitura tajba tal-wiċċ, li tista 'ttejjeb ħafna l-kwalità tal-ikkastjar. L-iżvantaġġi tiegħu huma: rekwiżiti ta 'kwalità għolja għal ramel mhux maħdum, riħa ħafifa qawwija fis-sit tal-produzzjoni, u spiża għolja tar-reżina.
Proporzjon u proċess ta 'taħlit ta' taħlita tar-ramel mingħajr ħami tar-reżina tal-furan:
Il-proċess ta 'taħlit ta' ramel li jwebbsu waħdu tar-reżina tal-furan: L-aħjar huwa li tuża mixer tar-ramel kontinwu biex tagħmel ramel tar-raża li jwebbes waħedha. Ramel mhux maħdum, reżina, aġent tal-kura, eċċ huma miżjuda f'sekwenza u mħallta malajr. Jista 'jitħallat u jintuża fi kwalunkwe ħin.
L-ordni taż-żieda ta 'diversi materja prima meta tħallat ramel tar-reżina hija kif ġej:
Ramel mhux maħdum + aġent tat-tqaddid (soluzzjoni milwiema ta 'aċidu p-toluenesulfonic) – (120 ~ 180S) – reżina + silane – (60 ~ 90S) – produzzjoni ta' ramel
(5) Proċess tipiku tal-produzzjoni tal-ikkastjar tar-ramel:
Tidwib ta 'preċiżjoni:
F'dawn l-aħħar snin, il-manifatturi tal-valvi taw aktar u aktar attenzjoni għall-kwalità tad-dehra u l-eżattezza dimensjonali tal-ikkastjar. Minħabba li d-dehra tajba hija r-rekwiżit bażiku tas-suq, huwa wkoll il-punt ta 'referenza tal-pożizzjonament għall-ewwel pass tal-magni.
L-ikkastjar ta 'preċiżjoni użat b'mod komuni fl-industrija tal-valv huwa l-ikkastjar ta' investiment, li huwa introdott fil-qosor kif ġej:
(1) Żewġ metodi ta 'proċess ta' ikkastjar tas-soluzzjoni:
①L-użu ta 'materjal tal-moffa b'temperatura baxxa bbażata fuq ix-xama' (aċidu steariku + paraffin), injezzjoni ta 'xama' bi pressjoni baxxa, qoxra tal-ħġieġ tal-ilma, dewaxing tal-ilma sħun, proċess ta 'tidwib u tferrigħ atmosferiku, prinċipalment użat għall-azzar tal-karbonju u kkastjar tal-azzar b'liga baxxa b'rekwiżiti ġenerali ta' kwalità , L-eżattezza dimensjonali tal-ikkastjar tista 'tilħaq l-istandard nazzjonali CT7 ~ 9.
② Bl-użu ta 'materjal ta' moffa b'temperatura medja bbażata fuq reżina, injezzjoni ta 'xama' bi pressjoni għolja, qoxra tal-moffa tas-silika sol, dewaxing bil-fwar, proċess ta 'ikkastjar ta' tidwib rapidu atmosferiku jew vakwu, l-eżattezza dimensjonali tal-ikkastjar tista 'tilħaq ikkastjar ta' preċiżjoni CT4-6.
(2) Fluss tal-proċess tipiku tal-ikkastjar tal-investiment:
(3) Karatteristiċi tal-ikkastjar tal-investiment:
①Il-ikkastjar għandu preċiżjoni dimensjonali għolja, wiċċ lixx u kwalità ta 'dehra tajba.
② Huwa possibbli li jitfgħu partijiet bi strutturi u forom kumplessi li huma diffiċli biex jiġu pproċessati bi proċessi oħra.
③ Materjali tal-ikkastjar mhumiex limitati, materjali varji ta 'liga bħal: azzar tal-karbonju, azzar li ma jissaddadx, azzar illigat, liga tal-aluminju, liga ta' temperatura għolja, u metalli prezzjużi, speċjalment materjali ta 'liga li huma diffiċli biex jiġu ssawwar, iwweldjati u maqtugħa.
④ Flessibilità tajba tal-produzzjoni u adattabilità qawwija. Jista 'jiġi prodott fi kwantitajiet kbar, u huwa wkoll adattat għal produzzjoni ta' biċċa waħda jew lott żgħir.
⑤ Ikkastjar ta 'investiment għandu wkoll ċerti limitazzjonijiet, bħal: fluss ta' proċess ineffiċjenti u ċiklu ta 'produzzjoni twil. Minħabba t-tekniki limitati tal-ikkastjar li jistgħu jintużaw, il-kapaċità tagħha li ġġorr il-pressjoni ma tistax tkun għolja ħafna meta tintuża biex titfa kkastjar ta 'valvi ta' qoxra rqiqa li jġorru l-pressjoni.
Analiżi ta' Difetti ta' Casting
Kwalunkwe ikkastjar ikollu difetti interni, l-eżistenza ta 'dawn id-difetti se ġġib perikli moħbija kbar għall-kwalità interna tal-ikkastjar, u t-tiswija tal-iwweldjar biex telimina dawn id-difetti fil-proċess ta' produzzjoni se ġġib ukoll piż kbir għall-proċess ta 'produzzjoni. B'mod partikolari, il-valvi huma kkastjar b'qoxra rqiqa li jifilħu għall-pressjoni u t-temperatura, u l-kumpattezza tal-istrutturi interni tagħhom hija importanti ħafna. Għalhekk, id-difetti interni tal-ikkastjar isiru l-fattur deċiżiv li jaffettwa l-kwalità tal-ikkastjar.
Id-difetti interni tal-ikkastjar tal-valv jinkludu prinċipalment pori, inklużjonijiet ta 'gagazza, porożità li tinxtorob u xquq.
(1) Pori:Il-pori huma prodotti mill-gass, il-wiċċ tal-pori huwa lixx, u huma ġġenerati ġewwa jew ħdejn il-wiċċ tal-ikkastjar, u l-forom tagħhom huma l-aktar tondi jew oblong.
Is-sorsi ewlenin tal-gass li jiġġeneraw il-pori huma:
① In-nitroġenu u l-idroġenu maħlul fil-metall jinsabu fil-metall matul is-solidifikazzjoni tal-ikkastjar, li jiffurmaw ħitan ta 'ġewwa ċirkolari jew ovali magħluqa bi tleqqija metallika.
②L-umdità jew is-sustanzi volatili fil-materjal tal-iffurmar se jinbidlu f'gass minħabba t-tisħin, u jiffurmaw pori b'ħitan ta 'ġewwa kannella skur.
③ Matul il-proċess tat-tferrigħ tal-metall, minħabba l-fluss instabbli, l-arja hija involuta biex tifforma pori.
Metodu ta 'prevenzjoni ta' difett stomatiku:
① Fit-tidwib, il-materja prima tal-metall rusty għandha tintuża mill-inqas possibbli jew le, u l-għodda u l-kuċċarini għandhom jiġu moħmija u mnixxfa.
②It-tferrigħ ta 'l-azzar imdewweb għandu jsir f'temperatura għolja u jitferra' f'temperatura baxxa, u l-azzar imdewweb għandu jkun sedat sew biex jiffaċilita l-floating tal-gass.
③ Id-disinn tal-proċess tar-riser tat-tferrigħ għandu jżid ir-ras tal-pressjoni tal-azzar imdewweb biex jevita l-qbid tal-gass, u jistabbilixxi passaġġ tal-gass artifiċjali għal exhaust raġonevoli.
④Il-materjali tal-iffurmar għandhom jikkontrollaw il-kontenut tal-ilma u l-volum tal-gass, iżidu l-permeabilità tal-arja, u l-moffa tar-ramel u l-qalba tar-ramel għandhom ikunu moħmija u mnixxfa kemm jista 'jkun.
(2) Kavità li tinxtorob (maħlula):Hija kavità ċirkolari jew irregolari koerenti jew inkoerenti (kavità) li sseħħ ġewwa l-ikkastjar (speċjalment fil-post sħun), b'wiċċ ta 'ġewwa mhux maħdum u kulur aktar skur. Qmuħ tal-kristall oħxon, l-aktar fil-forma ta 'dendriti, miġbura f'post wieħed jew aktar, suxxettibbli għal tnixxija waqt it-test idrawliku.
Ir-raġuni għall-kavità li tinxtorob (laxk):it-tnaqqis tal-volum iseħħ meta l-metall jiġi solidifikat minn likwidu għal stat solidu. Jekk ma jkunx hemm biżżejjed riforniment ta 'l-azzar imdewweb f'dan il-ħin, il-kavità li tinxtorob inevitabbilment isseħħ. Il-kavità li tinxtorob tal-ikkastjar tal-azzar hija bażikament ikkawżata minn kontroll mhux xieraq tal-proċess ta 'solidifikazzjoni sekwenzjali. Ir-raġunijiet jistgħu jinkludu settings żbaljati ta 'riser, temperatura għolja wisq ta' tferrigħ ta 'azzar imdewweb, u jinxtorob kbir tal-metall.
Metodi biex jipprevjenu kavitajiet li jinxtorob (laxk):① Iddisinja xjentifikament is-sistema tat-tferrigħ tal-ikkastjar biex tinkiseb solidifikazzjoni sekwenzjali tal-azzar imdewweb, u l-partijiet li jissolidifikaw l-ewwel għandhom jimtlew bl-azzar imdewweb. ②Issettja b'mod korrett u raġonevoli riser, sussidju, ħadid kiesaħ intern u estern biex tiżgura solidifikazzjoni sekwenzjali. ③Meta l-azzar imdewweb jitferra, l-injezzjoni ta 'fuq mill-riser hija ta' benefiċċju biex tiżgura t-temperatura tal-azzar imdewweb u l-għalf, u tnaqqas l-okkorrenza ta 'kavitajiet li jinxtorob. ④ F'termini ta 'veloċità tat-tferrigħ, it-tferrigħ b'veloċità baxxa huwa aktar li jwassal għal solidifikazzjoni sekwenzjali minn tferrigħ b'veloċità għolja. ⑸It-temperatura tat-tferrigħ m'għandhiex tkun għolja wisq. L-azzar imdewweb jinħareġ mill-forn f'temperatura għolja u jitferra wara sedazzjoni, li hija ta 'benefiċċju biex tnaqqas il-kavitajiet li jinxtorob.
(3) Inklużjonijiet tar-ramel (gagazza):L-inklużjonijiet tar-ramel (gagazza), komunement magħrufa bħala folji, huma toqob ċirkolari jew irregolari mhux kontinwi li jidhru ġewwa kkastjar. It-toqob huma mħallta ma 'ramel tal-iffurmar jew gagazza tal-azzar, b'daqsijiet irregolari u aggregati fihom. Post wieħed jew aktar, ħafna drabi aktar fuq il-parti ta 'fuq.
Kawżi tal-inklużjoni tar-ramel (gagazza):L-inklużjoni tal-gagazza hija kkawżata minn gagazza tal-azzar diskreta li tidħol fl-ikkastjar flimkien mal-azzar imdewweb matul il-proċess tat-tidwib jew tat-tferrigħ. L-inklużjoni tar-ramel hija kkawżata mill-issikkar insuffiċjenti tal-kavità tal-moffa waqt l-iffurmar. Meta l-azzar imdewweb jitferra fil-kavità tal-moffa, ir-ramel tal-iffurmar jinħasel mill-azzar imdewweb u jidħol fl-intern tal-ikkastjar. Barra minn hekk, tħaddim mhux xieraq waqt it-tirqim u l-għeluq tal-kaxxa, u l-fenomenu ta 'ramel li jaqa' huma wkoll ir-raġunijiet għall-inklużjoni tar-ramel.
Metodi biex jipprevjenu l-inklużjonijiet tar-ramel (gagazza):① Meta l-azzar imdewweb jiġi mdewweb, l-egżost u l-gagazza għandhom jiġu eżawriti kemm jista 'jkun bir-reqqa. ② Ipprova ma ddawwarx il-borża tat-tferrigħ tal-azzar imdewweb, iżda uża borża tat-teapot jew borża tat-tferrigħ tal-qiegħ biex tevita li l-gagazza 'l fuq mill-azzar imdewweb tidħol fil-kavità tal-ikkastjar flimkien mal-azzar imdewweb. ③ Meta tferra 'l-azzar imdewweb, għandhom jittieħdu miżuri biex jipprevjenu l-gagazza milli tidħol fil-kavità tal-moffa bl-azzar imdewweb. ④Biex titnaqqas il-possibbiltà ta 'inklużjoni tar-ramel, żgura l-issikkar tal-moffa tar-ramel meta timmudella, oqgħod attent li ma titlefx ir-ramel meta tirqim, u daqqa l-kavità tal-moffa nadifa qabel ma tagħlaq il-kaxxa.
(4) Xquq:Ħafna mix-xquq fil-ħadid fondut huma xquq sħan, b'forom irregolari, li jippenetraw jew li ma jippenetrawx, kontinwi jew intermittenti, u l-metall fix-xquq huwa skur jew għandu ossidazzjoni tal-wiċċ.
raġunijiet għal xquq, jiġifieri stress ta 'temperatura għolja u deformazzjoni tal-film likwidu.
L-istress f'temperatura għolja huwa l-istress iffurmat mill-jinxtorob u d-deformazzjoni tal-azzar imdewweb f'temperaturi għoljin. Meta l-istress jaqbeż il-limitu ta 'saħħa jew deformazzjoni plastika tal-metall f'din it-temperatura, se jseħħu xquq. Id-deformazzjoni tal-film likwidu hija l-formazzjoni ta 'film likwidu bejn il-ħbub tal-kristall matul il-proċess ta' solidifikazzjoni u kristallizzazzjoni tal-azzar imdewweb. Bil-progress tas-solidifikazzjoni u l-kristallizzazzjoni, il-film likwidu huwa deformat. Meta l-ammont tad-deformazzjoni u l-veloċità tad-deformazzjoni jaqbżu ċertu limitu, jiġu ġġenerati xquq. Il-firxa tat-temperatura ta 'xquq termali hija ta' madwar 1200 ~ 1450 ℃.
Fatturi li jaffettwaw ix-xquq:
① L-elementi S u P fl-azzar huma fatturi ta 'ħsara għax-xquq, u l-ewtektiċi tagħhom bil-ħadid inaqqsu s-saħħa u l-plastikità tal-azzar fondut f'temperaturi għoljin, li jirriżultaw fi xquq.
② L-inklużjoni tal-gagazza u s-segregazzjoni fl-azzar iżidu l-konċentrazzjoni tal-istress, u b'hekk iżidu t-tendenza tal-qsim sħun.
③ Iktar ma jkun kbir il-koeffiċjent ta 'jinxtorob lineari tat-tip ta' l-azzar, akbar tkun it-tendenza ta 'qsim sħun.
④ Iktar ma tkun kbira l-konduttività termali tat-tip ta 'azzar, iktar tkun kbira t-tensjoni tal-wiċċ, aħjar il-proprjetajiet mekkaniċi ta' temperatura għolja, u iżgħar tkun it-tendenza ta 'qsim sħun.
⑤ Id-disinn strutturali tal-ikkastjar huwa fqir fil-manifattura, bħal kantunieri fit-tond żgħar wisq, disparità kbira fil-ħxuna tal-ħajt, u konċentrazzjoni severa ta 'stress, li tikkawża xquq.
⑥Il-kumpattezza tal-moffa tar-ramel hija għolja wisq, u r-rendiment fqir tal-qalba jfixkel it-tnaqqis tal-ikkastjar u jżid it-tendenza ta 'xquq.
⑦Oħrajn, bħal arranġament mhux xieraq tal-riser, tkessiħ mgħaġġel wisq tal-ikkastjar, stress eċċessiv ikkawżat mill-qtugħ tal-riser u trattament bis-sħana, eċċ se jaffettwaw ukoll il-ġenerazzjoni ta 'xquq.
Skont il-kawżi u l-fatturi li jinfluwenzaw ix-xquq ta 'hawn fuq, jistgħu jittieħdu miżuri korrispondenti biex titnaqqas u tiġi evitata l-okkorrenza ta' difetti ta 'xquq.
Ibbażat fuq l-analiżi ta 'hawn fuq tal-kawżi tad-difetti tal-ikkastjar, insibu l-problemi eżistenti u nieħdu miżuri ta' titjib korrispondenti, nistgħu nsibu soluzzjoni għad-difetti tal-ikkastjar, li twassal għat-titjib tal-kwalità tal-ikkastjar.
Ħin tal-post: Awissu-31-2023