Introduzzjoni tal-proċess tal-ikkastjar tal-valvi

L-ikkastjar tal-korp tal-valv huwa parti importanti mill-proċess tal-manifattura tal-valv, u l-kwalità tal-ikkastjar tal-valv tiddetermina l-kwalità tal-valv. Dan li ġej jintroduċi diversi metodi ta' proċess ta' ikkastjar li jintużaw b'mod komuni fl-industrija tal-valvi:

Tidwib bir-ramel:

L-ikkastjar bir-ramel użat komunement fl-industrija tal-valvi jista' jinqasam f'ramel aħdar, ramel niexef, ramel tal-ħġieġ tal-ilma u ramel li jibbies waħdu bir-reżina tal-furan skont sustanzi li jgħaqqdu differenti.

(1) Ir-ramel aħdar huwa proċess tal-iffurmar li juża l-bentonite bħala sustanza li tgħaqqad.

Il-karatteristiċi tiegħu huma:Il-moffa tar-ramel lesta m'għandhiex għalfejn titnixxef jew tibbies, il-moffa tar-ramel għandha ċerta saħħa mxarrba, u l-qalba tar-ramel u l-qoxra tal-moffa għandhom rendiment tajjeb, li jagħmilha faċli biex jitnaddfu u jitħawwdu l-ikkastjar. L-effiċjenza tal-produzzjoni tal-iffurmar hija għolja, iċ-ċiklu tal-produzzjoni huwa qasir, l-ispiża tal-materjal hija baxxa, u huwa konvenjenti li tiġi organizzata l-produzzjoni tal-linja tal-assemblaġġ.

L-iżvantaġġi tiegħu huma:L-ikkastjar huwa suxxettibbli għal difetti bħal pori, inklużjonijiet tar-ramel, u adeżjoni tar-ramel, u l-kwalità tal-ikkastjar, speċjalment il-kwalità intrinsika, mhijiex ideali.

Tabella tal-proporzjon u l-prestazzjoni tar-ramel aħdar għall-ikkastjar tal-azzar:

(2) Ir-ramel niexef huwa proċess tal-iffurmar li juża t-tafal bħala sustanza li tgħaqqad. Iż-żieda ta’ ftit bentonite tista’ ttejjeb is-saħħa tiegħu fl-imxarrab.

Il-karatteristiċi tiegħu huma:Il-moffa tar-ramel teħtieġ li titnixxef, ikollha permeabilità tajba għall-arja, mhijiex suxxettibbli għal difetti bħal ħasil tar-ramel, twaħħil tar-ramel, u pori, u l-kwalità inerenti tal-ikkastjar hija tajba.

L-iżvantaġġi tiegħu huma:Jeħtieġ tagħmir għat-tnixxif tar-ramel u ċ-ċiklu tal-produzzjoni huwa twil.

(3) Ir-ramel tal-ħġieġ tal-ilma huwa proċess ta' mmudellar li juża l-ħġieġ tal-ilma bħala sustanza li tgħaqqad. Il-karatteristiċi tiegħu huma: il-ħġieġ tal-ilma għandu l-funzjoni li jibbies awtomatikament meta jkun espost għas-CO2, u jista' jkollu diversi vantaġġi tal-metodu ta' twebbis bil-gass għall-immudellar u l-manifattura tal-qlub, iżda hemm nuqqasijiet bħal kollassabilità fqira tal-qoxra tal-moffa, diffikultà fit-tindif bir-ramel tal-ikkastjar, u rata baxxa ta' riġenerazzjoni u riċiklaġġ tar-ramel qadim.

Tabella tal-proporzjon u l-prestazzjoni tar-ramel li jwebbes is-CO2 tal-ħġieġ tal-ilma:

(4) L-iffurmar bir-ramel li jibbies waħdu bir-reżina tal-furan huwa proċess ta' ikkastjar li juża r-reżina tal-furan bħala sustanza li tgħaqqad. Ir-ramel tal-iffurmar jissolidifika minħabba r-reazzjoni kimika tal-sustanza li tgħaqqad taħt l-azzjoni tal-aġent tat-tqaddid f'temperatura tal-kamra. Il-karatteristika tiegħu hija li l-moffa tar-ramel m'għandhiex bżonn titnixxef, li tqassar iċ-ċiklu tal-produzzjoni u tiffranka l-enerġija. Ir-ramel tal-iffurmar bir-reżina huwa faċli biex jiġi kkompattat u għandu proprjetajiet tajbin ta' diżintegrazzjoni. Ir-ramel tal-iffurmar tal-ikkastjar huwa faċli biex jitnaddaf. L-ikkastjar għandu preċiżjoni dimensjonali għolja u finitura tajba tal-wiċċ, li tista' ttejjeb ħafna l-kwalità tal-ikkastjar. L-iżvantaġġi tiegħu huma: rekwiżiti ta' kwalità għolja għar-ramel mhux maħdum, riħa ħafifa qawwija fis-sit tal-produzzjoni, u spiża għolja tar-reżina.

Proporzjon u proċess ta' taħlit ta' taħlita ta' ramel mingħajr forn tar-reżina tal-furan:

Il-proċess tat-taħlit tar-ramel li jibbies waħdu tar-reżina tal-furan: L-aħjar li tuża mixer kontinwu tar-ramel biex tagħmel ramel li jibbies waħdu tar-reżina. Ir-ramel mhux ipproċessat, ir-reżina, l-aġent tat-tqaddid, eċċ. jiżdiedu f'sekwenza u jitħalltu malajr. Jista' jitħallat u jintuża fi kwalunkwe ħin.

L-ordni taż-żieda ta' diversi materja prima meta jitħallat ir-ramel tar-reżina hija kif ġej:

Ramel mhux maħdum + aġent tat-tqaddid (soluzzjoni milwiema ta' aċidu p-toluenesulfonic) – (120 ~ 180S) – reżina + silan – (60 ~ 90S) – produzzjoni tar-ramel

(5) Proċess tipiku ta' produzzjoni tal-ikkastjar bir-ramel:

Tidwib ta' preċiżjoni:

Fi snin reċenti, il-manifatturi tal-valvi taw aktar u aktar attenzjoni lill-kwalità tad-dehra u l-eżattezza dimensjonali tal-ikkastjar. Peress li d-dehra tajba hija r-rekwiżit bażiku tas-suq, hija wkoll il-punt ta' riferiment tal-pożizzjonament għall-ewwel pass tal-magni.

L-ikkastjar ta' preċiżjoni użat komunement fl-industrija tal-valvi huwa l-ikkastjar ta' investiment, li huwa introdott fil-qosor kif ġej:

(1) Żewġ metodi ta' proċess ta' kkastjar f'soluzzjoni:

① Bl-użu ta' materjal tal-moffa bbażat fuq ix-xama' f'temperatura baxxa (aċidu steariku + paraffina), injezzjoni tax-xama' bi pressjoni baxxa, qoxra tal-ħġieġ tal-ilma, tneħħija tax-xama' bl-ilma sħun, proċess ta' tidwib u tferrigħ atmosferiku, użat prinċipalment għall-ikkastjar tal-azzar tal-karbonju u tal-azzar b'liga baxxa b'rekwiżiti ġenerali ta' kwalità, L-eżattezza dimensjonali tal-ikkastjar tista' tilħaq l-istandard nazzjonali CT7 ~ 9.

② Bl-użu ta' materjal tal-moffa bbażat fuq reżina f'temperatura medja, injezzjoni tax-xama' bi pressjoni għolja, qoxra tal-moffa bis-silika sol, tneħħija tax-xama' bil-fwar, proċess rapidu ta' ikkastjar atmosferiku jew ta' tidwib bil-vakwu, l-eżattezza dimensjonali tal-ikkastjar tista' tilħaq ikkastjar ta' preċiżjoni CT4-6.

(2) Fluss tipiku tal-proċess tal-ikkastjar tal-investiment:

(3) Karatteristiċi tal-ikkastjar tal-investiment:

①L-ikkastjar għandu preċiżjoni dimensjonali għolja, wiċċ lixx u kwalità ta' dehra tajba.

② Huwa possibbli li jiġu kkastjati partijiet bi strutturi u forom kumplessi li huma diffiċli biex jiġu pproċessati bi proċessi oħra.

③ Il-materjali tal-ikkastjar mhumiex limitati, diversi materjali tal-liga bħal: azzar tal-karbonju, azzar inossidabbli, azzar illigat, liga tal-aluminju, liga għal temperatura għolja, u metalli prezzjużi, speċjalment materjali tal-liga li huma diffiċli biex jiġu ffurmati, iwweldjati u maqtugħin.

④ Flessibilità tajba fil-produzzjoni u adattabilità qawwija. Tista' tiġi prodotta fi kwantitajiet kbar, u hija wkoll adattata għall-produzzjoni ta' biċċa waħda jew lott żgħir.

⑤ L-ikkastjar ta' investiment għandu wkoll ċerti limitazzjonijiet, bħal: fluss ta' proċess ingombranti u ċiklu ta' produzzjoni twil. Minħabba t-tekniki limitati tal-ikkastjar li jistgħu jintużaw, il-kapaċità li jiflaħ il-pressjoni tiegħu ma tistax tkun għolja ħafna meta jintuża biex jitfgħu ikkastjar ta' valv b'qoxra rqiqa li jiflaħ il-pressjoni.

Analiżi tad-Difetti tal-Ikkastjar

Kwalunkwe ikkastjar se jkollu difetti interni, l-eżistenza ta' dawn id-difetti se ġġib perikli moħbija kbar għall-kwalità interna tal-ikkastjar, u t-tiswija tal-iwweldjar biex jiġu eliminati dawn id-difetti fil-proċess tal-produzzjoni se ġġib ukoll piż kbir għall-proċess tal-produzzjoni. B'mod partikolari, il-valvi huma ikkastjar b'qoxra rqiqa li jiflaħ il-pressjoni u t-temperatura, u l-kompattezza tal-istrutturi interni tagħhom hija importanti ħafna. Għalhekk, id-difetti interni tal-ikkastjar isiru l-fattur deċiżiv li jaffettwa l-kwalità tal-ikkastjar.

Id-difetti interni tal-ikkastjar tal-valvi jinkludu prinċipalment pori, inklużjonijiet tal-gagazza, porożità tat-tinxtorob u xquq.

(1) Pori:Il-pori huma prodotti bil-gass, il-wiċċ tal-pori huwa lixx, u huma ġġenerati ġewwa jew ħdejn il-wiċċ tal-ikkastjar, u l-forom tagħhom huma l-aktar tondi jew tawwalin.

Is-sorsi ewlenin ta' gass li jiġġeneraw il-pori huma:

① In-nitroġenu u l-idroġenu maħlul fil-metall jinsabu fil-metall waqt is-solidifikazzjoni tal-ikkastjar, u jiffurmaw ħitan interni ċirkulari jew ovali magħluqa b'tleqqija metallika.

②L-umdità jew is-sustanzi volatili fil-materjal tal-iffurmar jinbidlu f'gass minħabba t-tisħin, u jiffurmaw pori b'ħitan interni kannella skuri.

③ Matul il-proċess tat-tferrigħ tal-metall, minħabba l-fluss instabbli, l-arja tidħol fil-pori.

Metodu ta' prevenzjoni ta' difett stomatali:

① Fit-tidwib, il-materja prima tal-metall sadid għandha tintuża kemm jista' jkun ftit jew xejn, u l-għodda u l-kuċċarini għandhom jinħmew u jitnixxfu.

②It-tferrigħ tal-azzar imdewweb għandu jsir f'temperatura għolja u jitferra f'temperatura baxxa, u l-azzar imdewweb għandu jkun sedat kif suppost biex jiffaċilita l-flotazzjoni tal-gass.

③ Id-disinn tal-proċess tar-riser tat-tferrigħ għandu jżid il-pressjoni tal-azzar imdewweb biex jevita li l-gass jinqabad, u jistabbilixxi mogħdija artifiċjali tal-gass għal egżost raġonevoli.

④Il-materjali tal-iffurmar għandhom jikkontrollaw il-kontenut tal-ilma u l-volum tal-gass, iżidu l-permeabilità tal-arja, u l-moffa tar-ramel u l-qalba tar-ramel għandhom jinħmew u jitnixxfu kemm jista' jkun.

(2) Kavità tat-tinxtor (maħlula):Hija kavità (kavità) ċirkolari jew irregolari koerenti jew inkoerenti li sseħħ ġewwa l-ikkastjar (speċjalment fil-hot spot), b'wiċċ intern mhux maħdum u kulur iktar skur. Qmuħ tal-kristall oħxon, l-aktar fil-forma ta' dendriti, miġbura f'post wieħed jew aktar, suxxettibbli għal tnixxija waqt test idrawliku.

Ir-raġuni għall-kavità tat-tinxtorob (looseness):It-tnaqqis tal-volum iseħħ meta l-metall jissolidifika minn stat likwidu għal stat solidu. Jekk ma jkunx hemm biżżejjed riforniment tal-azzar imdewweb f'dan il-ħin, inevitabbilment isseħħ kavità tat-tnaqqis. Il-kavità tat-tnaqqis tal-ikkastjar tal-azzar hija bażikament ikkawżata minn kontroll mhux xieraq tal-proċess ta' solidifikazzjoni sekwenzjali. Ir-raġunijiet jistgħu jinkludu settings mhux korretti tar-riser, temperatura għolja wisq tat-tferrigħ tal-azzar imdewweb, u tnaqqis kbir tal-metall.

Metodi biex jipprevjenu l-kavitajiet tat-tinxtorob (looseness):① Iddisinja xjentifikament is-sistema tat-tferrigħ tal-ikkastjar biex tikseb solidifikazzjoni sekwenzjali tal-azzar imdewweb, u l-partijiet li jissolidifikaw l-ewwel għandhom jimtlew mill-ġdid bl-azzar imdewweb. ② Issettja b'mod korrett u raġonevoli r-riser, is-sussidju, il-ħadid kiesaħ intern u estern biex tiżgura solidifikazzjoni sekwenzjali. ③ Meta l-azzar imdewweb jitferra', l-injezzjoni minn fuq mir-riser hija ta' benefiċċju biex tiżgura t-temperatura tal-azzar imdewweb u l-għalf, u tnaqqas l-okkorrenza ta' kavitajiet li jinxtorbu. ④ F'termini ta' veloċità tat-tferrigħ, it-tferrigħ b'veloċità baxxa huwa aktar favorevoli għal solidifikazzjoni sekwenzjali mit-tferrigħ b'veloċità għolja. ⑸ It-temperatura tat-tferrigħ m'għandhiex tkun għolja wisq. L-azzar imdewweb jitneħħa mill-forn f'temperatura għolja u jitferra' wara s-sedazzjoni, li huwa ta' benefiċċju biex jitnaqqsu l-kavitajiet li jinxtorbu.

(3) Inklużjonijiet tar-ramel (gagazza):L-inklużjonijiet tar-ramel (gagazza), magħrufa komunement bħala folji, huma toqob ċirkolari jew irregolari mhux kontinwi li jidhru ġewwa l-ikkastjar. It-toqob huma mħallta mar-ramel tal-iffurmar jew gagazza tal-azzar, b'daqsijiet irregolari u aggregati fihom. F'post wieħed jew aktar, ħafna drabi aktar fuq il-parti ta' fuq.

Kawżi ta' inklużjoni tar-ramel (gagazza):L-inklużjoni tal-gagazza hija kkawżata minn gagazza tal-azzar diskreta li tidħol fil-fonderija flimkien mal-azzar imdewweb matul il-proċess tat-tidwib jew tat-tferrigħ. L-inklużjoni tar-ramel hija kkawżata minn nuqqas ta' ssikkar tal-kavità tal-moffa waqt l-iffurmar. Meta l-azzar imdewweb jitferra' fil-kavità tal-moffa, ir-ramel tal-iffurmar jinħasel mill-azzar imdewweb u jidħol fl-intern tal-fonderija. Barra minn hekk, tħaddim mhux xieraq waqt it-tirqim u l-għeluq tal-kaxxa, u l-fenomenu tar-ramel li jaqa' huma wkoll ir-raġunijiet għall-inklużjoni tar-ramel.

Metodi biex jiġu evitati l-inklużjonijiet tar-ramel (gagazza):① Meta l-azzar imdewweb jiġi mdewweb, l-egżost u l-gagazza għandhom jiġu eżawriti bl-aktar mod sħiħ possibbli. ② Ipprova ma ddawwarx il-borża tat-tferrigħ tal-azzar imdewweb, iżda uża borża tat-teapot jew borża tat-tferrigħ tal-qiegħ biex tevita li l-gagazza 'l fuq mill-azzar imdewweb tidħol fil-kavità tal-ikkastjar flimkien mal-azzar imdewweb. ③ Meta tferra' l-azzar imdewweb, għandhom jittieħdu miżuri biex jipprevjenu li l-gagazza tidħol fil-kavità tal-moffa mal-azzar imdewweb. ④Sabiex titnaqqas il-possibbiltà ta' inklużjoni tar-ramel, kun żgur li l-moffa tar-ramel hija ssikkata meta tkun qed timmudella, oqgħod attent li ma titlefx ir-ramel meta tirfina, u naddaf il-kavità tal-moffa qabel ma tagħlaq il-kaxxa.

(4) Xquq:Il-biċċa l-kbira tax-xquq fil-ħadid fondut huma xquq sħan, b'forom irregolari, penetranti jew le, kontinwi jew intermittenti, u l-metall fix-xquq ikun skur jew ikollu ossidazzjoni fil-wiċċ.

raġunijiet għax-xquq, jiġifieri stress f'temperatura għolja u deformazzjoni tal-film likwidu.

L-istress f'temperatura għolja huwa l-istress iffurmat mit-tinxtorob u d-deformazzjoni tal-azzar imdewweb f'temperaturi għoljin. Meta l-istress jaqbeż il-limitu tas-saħħa jew tad-deformazzjoni tal-plastik tal-metall f'din it-temperatura, iseħħu xquq. Id-deformazzjoni tal-film likwidu hija l-formazzjoni ta' film likwidu bejn il-qmuħ tal-kristall matul il-proċess ta' solidifikazzjoni u kristallizzazzjoni tal-azzar imdewweb. Bil-progress tas-solidifikazzjoni u l-kristallizzazzjoni, il-film likwidu jiġi deformat. Meta l-ammont ta' deformazzjoni u l-veloċità tad-deformazzjoni jaqbżu ċertu limitu, jiġu ġġenerati xquq. Il-firxa tat-temperatura tax-xquq termali hija madwar 1200~1450℃.

Fatturi li jaffettwaw ix-xquq:

① L-elementi S u P fl-azzar huma fatturi ta' ħsara għax-xquq, u l-ewtettika tagħhom mal-ħadid tnaqqas is-saħħa u l-plastiċità tal-azzar fondut f'temperaturi għoljin, u tirriżulta f'xquq.

② L-inklużjoni u s-segregazzjoni tal-gagazza fl-azzar iżidu l-konċentrazzjoni tal-istress, u b'hekk iżidu t-tendenza tal-qsim bis-sħana.

③ Iktar ma jkun kbir il-koeffiċjent tat-tinxtorob lineari tat-tip ta' azzar, iktar tkun kbira t-tendenza ta' qsim bis-sħana.

④ Iktar ma tkun kbira l-konduttività termali tat-tip ta' azzar, iktar tkun kbira t-tensjoni tal-wiċċ, aħjar ikunu l-proprjetajiet mekkaniċi f'temperatura għolja, u iżgħar tkun it-tendenza ta' qsim bis-sħana.

⑤ Id-disinn strutturali tal-ikkastjar huwa fqir fil-manifatturabilità, bħal kantunieri ttundjati żgħar wisq, disparità kbira fil-ħxuna tal-ħitan, u konċentrazzjoni qawwija ta' stress, li tikkawża xquq.

⑥Il-kompattezza tal-moffa tar-ramel hija għolja wisq, u r-rendiment fqir tal-qalba jfixkel it-tinxtorob tal-ikkastjar u jżid it-tendenza ta' xquq.

⑦Oħrajn, bħal arranġament mhux xieraq tar-riser, tkessiħ mgħaġġel wisq tal-ikkastjar, stress eċċessiv ikkawżat mit-tqattigħ tar-riser u t-trattament bis-sħana, eċċ. se jaffettwaw ukoll il-ġenerazzjoni ta' xquq.

Skont il-kawżi u l-fatturi li jinfluwenzaw ix-xquq imsemmija hawn fuq, jistgħu jittieħdu miżuri korrispondenti biex titnaqqas u tiġi evitata l-okkorrenza ta' difetti fix-xquq.

Abbażi tal-analiżi ta' hawn fuq tal-kawżi tad-difetti tal-ikkastjar, is-sejba tal-problemi eżistenti u t-teħid tal-miżuri ta' titjib korrispondenti, nistgħu nsibu soluzzjoni għad-difetti tal-ikkastjar, li twassal għat-titjib tal-kwalità tal-ikkastjar.