Ħtieġa li tkejjel id-daqs tal-valv tal-farfett? Ibda Hawnhekk

Kejl preċiżvalv tal-farfettid-daqs huwa essenzjali biex jiġi żgurat li jkun tajjeb u jipprevjeni t-tnixxija. Minħabba li l-valvoli tal-farfett għandhom rwol integrali f'varjetà ta 'industriji. Inklużi żejt u gass, impjanti kimiċi u sistemi ta 'kontroll tal-fluss tal-ilma. Dawn il-valvoli tal-farfett jimmaniġġjaw ir-rata tal-fluss tal-fluwidu, il-pressjoni, it-tagħmir separat u jirregolaw il-fluss 'l isfel.
Li tkun taf kif tkejjel id-daqs tal-valv tal-farfett jista 'jipprevjeni ineffiċjenzi operattivi u żbalji għaljin.
1. Bażi tal-valv tal-farfett

parti tal-valv tal-farfett

1.1 X'inhu valv tal-farfett? Kif jaħdem valv tal-farfett?

Valvoli tal-farfetttikkontrolla l-moviment tal-fluwidi fi ħdan pajp. Valv tal-farfett jikkonsisti f'diska li ddur li tippermetti li jgħaddi fluwidu meta d-diska ddur parallel mad-direzzjoni tal-fluss. It-tidwir tad-diska perpendikolari għad-direzzjoni tal-fluss iwaqqaf il-fluss.

1.2 Applikazzjonijiet komuni

Il-valvoli tal-farfett jintużaw f'varjetà ta 'industriji, inklużi ż-żejt u l-gass, impjanti kimiċi u sistemi ta' kontroll tal-fluss tal-ilma. Huma jimmaniġġjaw ir-rata tal-fluss, tagħmir separat u jirregolaw il-fluss downstream. Il-versatilità tagħhom tagħmilhom adattati għal servizzi ta 'temperatura medja, baxxa, għolja u pressjoni.

farfett-valv-applikazzjoni-zfa

 

2. Kif Taqsam Valv tal-Farfett?

2.1 Daqs wiċċ imb wiċċ

Id-daqs wiċċ imb wiċċ jirreferi għad-distanza bejn iż-żewġ uċuħ ta 'valv tal-farfett meta jkun installat f'pajp, jiġifieri, l-ispazjar bejn iż-żewġ sezzjonijiet tal-flanġ. Dan il-kejl jiżgura li l-valv tal-farfett ikun installat sew fis-sistema tal-pajpijiet. Dimensjonijiet preċiżi wiċċ imb wiċċ jistgħu jżommu l-integrità tas-sistema u jipprevjenu tnixxijiet. Bil-maqlub, dimensjonijiet mhux preċiżi jistgħu jwasslu għal perikli għas-sikurezza.
Kważi l-istandards kollha jispeċifikaw id-dimensjonijiet wiċċ imb wiċċ tal-valvoli tal-farfett. L-aktar adottata hija ASME B16.10, li tispeċifika d-dimensjonijiet ta 'tipi differenti ta' valvi tal-farfett, inklużi valvoli tal-farfett. L-aderenza ma 'dawn l-istandards tiżgura kompatibilità ma' komponenti oħra fis-sistema eżistenti tal-klijent.

 

Valv tal-farfett FTF
FTF Flanged Butterfly valv
FTF lUG Valv tal-farfett

2.2 Klassifikazzjoni tal-pressjoni

Il-klassifikazzjoni tal-pressjoni ta 'valv tal-farfett tindika l-pressjoni massima li l-valv tal-farfett jista' jiflaħ waqt li jaħdem b'mod sikur. Jekk il-klassifikazzjoni tal-pressjoni mhix korretta, valv tal-farfett bi pressjoni baxxa jista 'jfalli taħt kundizzjonijiet ta' pressjoni għolja, li jirriżulta f'falliment tas-sistema jew saħansitra riskji ta 'sikurezza.
Il-valvoli tal-farfett huma disponibbli f'diversi klassifikazzjonijiet tal-pressjoni, li ġeneralment ivarjaw minn Klassi 150 sa Klassi 600 (150lb-600lb) skont l-istandards ASME. Xi valvoli tal-farfett speċjalizzati jistgħu jifilħu pressjonijiet ta 'PN800 jew saħansitra ogħla. Agħżel il-pressjoni tas-sistema bbażata fuq ir-rekwiżiti tal-applikazzjoni. L-għażla tal-klassifikazzjoni tal-pressjoni korretta tiżgura l-aħjar prestazzjoni u ħajja tas-servizz tal-valv tal-farfett.

 

3. Dijametru nominali tal-valvola tal-farfett (DN)

Id-dijametru nominali ta 'valv tal-farfett jikkorrispondi għad-dijametru tal-pajp li jgħaqqad. Id-daqs preċiż tal-valv tal-farfett huwa kritiku biex jitnaqqas it-telf tal-pressjoni u l-effiċjenza tas-sistema. Valv tal-farfett ta 'daqs ħażin jista' jikkawża restrizzjoni tal-fluss jew tnaqqis eċċessiv fil-pressjoni, li jaffettwa l-prestazzjoni tas-sistema kollha.
Standards bħal ASME B16.34 jipprovdu gwida għad-daqs tal-valv tal-farfett, li jiżguraw konsistenza u kompatibilità bejn il-komponenti fi ħdan sistema. Dawn l-istandards jgħinu biex tagħżel id-daqs xieraq tal-valv tal-farfett għal applikazzjoni speċifika.

DN tal-valv tal-farfett

4. Kejl Daqs tas-Sedil

Il-sedil tal-valv tal-farfettid-daqs jiddetermina t-twaħħil u l-prestazzjoni xierqa tal-valv tal-farfett. Kejl preċiż jiżgura li s-sedil joqgħod mal-korp tal-valv. Dan it-twaħħil jipprevjeni tnixxijiet u jżomm l-integrità tas-sistema.
4.1 Proċedura tal-Kejl
4.1.1. Kejjel id-dijametru tat-toqba tal-immuntar (HS): Poġġi kalibru fit-toqba u kejjel b'mod preċiż id-dijametru.
4.1.2. Iddetermina l-għoli tas-sedil (TH): Poġġi kejl tat-tejp fuq il-qiegħ tas-sedil. Kejjel vertikalment sat-tarf ta 'fuq.
4.1.3. Kejjel il-ħxuna tas-sedil (CS): Uża kalibru biex tkejjel il-ħxuna ta 'saff wieħed madwar it-tarf tas-sedil.
4.1.4. Kejjel id-dijametru ta 'ġewwa (ID) tas-sedil tal-valv: Żomm il-mikrometru fuq il-linja ċentrali tas-sedil tal-valv tal-farfett.
4.1.5. Iddetermina d-dijametru ta 'barra (OD) tas-sedil tal-valv: Poġġi l-kalibru fuq it-tarf ta' barra tas-sedil tal-valv. Iġġebbed biex tkejjel id-dijametru ta 'barra.

kejl tas-sedil tal-valv tal-farfett

5. Tqassim dettaljat tad-dimensjonijiet tal-valv tal-farfett
5.1 Għoli tal-valv tal-farfett A
Biex tkejjel l-għoli A, poġġi l-kalibru jew il-kejl tat-tejp fil-bidu tat-tapp tat-tarf tal-valv tal-farfett u kejjel sal-quċċata taż-zokk tal-valv. Kun żgur li l-kejl ikopri t-tul kollu mill-bidu tal-korp tal-valv sat-tarf taż-zokk tal-valv. Din id-dimensjoni hija kritika biex tiddetermina d-daqs ġenerali tal-valv tal-farfett u tipprovdi wkoll referenza għal kif tirriżerva spazju għall-valv tal-farfett fis-sistema.
5.2 Dijametru tal-pjanċa tal-valv B
Biex tkejjel id-dijametru tal-pjanċa tal-valv B, uża kalibru biex tkejjel id-distanza mit-tarf tal-pjanċa tal-valv, billi tagħti attenzjoni li tgħaddi miċ-ċentru tal-pjanċa tal-valv. Żgħir wisq se jnixxi, kbir wisq se jżid it-torque.
5.3 Ħxuna tal-korp tal-valv C
Biex tkejjel il-ħxuna tal-korp tal-valv C, uża kalibru biex tkejjel id-distanza fuq il-korp tal-valv. Kejl preċiż jiżgura li jkun tajjeb u jaħdem sew fis-sistema tal-pajpijiet.
5.5 Tul taċ-ċavetta F
Poġġi l-kalibru tul it-tul taċ-ċavetta biex tkejjel it-tul F. Din id-dimensjoni hija kritika biex tiżgura li ċ-ċavetta taqbel sew mal-attwatur tal-valv tal-farfett.
5.5 Dijametru taz-zokk (Tul tal-Ġenb) H
Uża l-kalibru biex tkejjel b'mod preċiż id-dijametru taz-zokk. Dan il-kejl huwa kritiku biex jiġi żgurat li z-zokk jidħol sew fl-assemblaġġ tal-valv tal-farfett.
5.6 Daqs tat-Toqba J
Kejjel it-tul J billi tpoġġi l-kalibru ġewwa t-toqba u testendiha għan-naħa l-oħra. Il-kejl preċiż tat-tul J jiżgura l-kompatibilità ma 'komponenti oħra.
5.7 Daqs tal-ħajta K
Biex tkejjel K, uża gauge tal-ħajta biex tiddetermina d-daqs eżatt tal-ħajta. Il-kejl tajjeb ta' K jiżgura ħajta xierqa u konnessjoni sigura.
5.8 Numru ta’ toqob L
Għadd in-numru totali ta 'toqob fuq il-flanġ tal-valvola tal-farfett. Din id-dimensjoni hija kritika biex jiġi żgurat li l-valv tal-farfett jista 'jiġi imbarrat b'mod sikur mas-sistema tal-pajpijiet.
5.9 Distanza taċ-Ċentru tal-Kontroll PCD
PCD jirrappreżenta d-dijametru miċ-ċentru tat-toqba tal-konnessjoni miċ-ċentru tal-pjanċa tal-valv sat-toqba djagonali. Poġġi l-kalibru fiċ-ċentru tat-toqba tal-lug u estendiha għaċ-ċentru tat-toqba djagonali biex tkejjel. Il-kejl preċiż ta 'P jiżgura allinjament u installazzjoni xierqa fis-sistema.

6. Tips Prattiċi u Konsiderazzjonijiet
6.1. Kalibrazzjoni mhux eżatta tal-għodda: Kun żgur li l-għodda kollha tal-kejl huma kkalibrati sew. Għodod mhux preċiżi jistgħu jwasslu għal kejl mhux preċiż.
6.2. Allinjament ħażin waqt il-kejl: Allinjament ħażin jista 'jwassal għal qari żbaljat.
6.3. Injora l-effetti tat-temperatura: Kont għall-bidliet fit-temperatura. Partijiet tal-metall u tal-gomma jistgħu jespandu jew jikkuntrattaw, u jaffettwaw ir-riżultati tal-kejl.
Il-kejl preċiż tas-sedili tal-valvoli tal-farfett jeħtieġ attenzjoni għad-dettall u l-użu tal-għodda xierqa. Wara dawn il-passi jiżgura li l-valv tal-farfett ikun installat sew u jaħdem b'mod effettiv fis-sistema.

7. Konklużjoni
Il-kejl preċiż tad-dimensjonijiet tal-valv tal-farfett jiżgura l-aħjar prestazzjoni u integrità tas-sistema. Uża għodod kalibrati għal kejl preċiż. Allinja l-għodod kif suppost biex tevita żbalji. Ikkunsidra l-effetti tat-temperatura fuq il-partijiet tal-metall. Fittex parir professjonali meta meħtieġ. Kejl preċiż jipprevjeni problemi operattivi u jtejjeb l-effiċjenza tas-sistema.